Qu’est-ce que l’aftermarket ? Il s’agit du marché secondaire de l’automobile qui regroupe la fabrication, la distribution et l’installation des pièces de remplacement nécessaires au bon fonctionnement d’une voiture et qui permet de prolonger sa durée de vie. Il existe différentes options sur ce marché permettant de faire varier le prix et la qualité. Le marché des pièces aftermarket est composé de nombreux acteurs à travers le monde et il est estimé à 33 milliards d’euros rien qu’en France pour l’année 2018.
Les pièces aftermarket ne sont pas synonyme de moins bonne qualité
Les pièces de rechange d'origine proposées par les concessionnaires sont vendues à un tarif élevé. Mais si ces pièces estampillées du logo du constructeur automobile ou de son sous-traitant officiel offrent une qualité identique à la pièce montée en usine sur le véhicule, il est également possible de trouver un autre fournisseur offrant des pièces d’une qualité comparable à moindre prix.
Pour obtenir le meilleur rapport qualité/prix, il faut se tourner vers le marché de l’aftermarket qui permet d’obtenir des pièces de rechange de grande qualité vendues à un tarif plus agressif car s’affranchissant des coûts de marque. Le niveau d’exigence pour la réalisation de ces pièces est identique aux pièces labellisées OES/OEM, elles doivent respecter strictement les mêmes normes de sécurité, mais aussi environnementales. Elles permettent d’obtenir une qualité équivalente pour un prix sensiblement plus bas que les pièces d'origine.
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Les homologations des usines de pièces aftermarket
Il existe de nombreuses normes et homologations pour garantir le respect des spécifications techniques des pièces de rechange. Pour qu’une pièce aftermarket soit de qualité, l’entreprise qui la produit devra répondre à certaines d'entre elles. C’est un gage de qualité.
Les usines devront répondre également à différentes normes environnementales dans le cadre du processus de fabrication, de la suppression de certains composants dangereux pour l’Homme et la nature ainsi que sur la gestion des déchets.
Les certifications et homologations Klaxcar
Klaxcar a fait le choix de respecter le plus de normes possible pour être en conformité avec les différentes réglementations en vigueur. Cela lui permet d’obtenir les certifications et homologations attestant de la qualité de ses produits et de son outil industriel.
Les usines de Klaxcar répondent à la norme IATF 16949 qui concerne la démarche qualité dans le milieu automobile. Cette norme régit les processus à respecter dans l’industrie automobile pour la fabrication des pièces. L’entreprise est également certifiée ISO 9001 V 2015 par le TÜV allemand pour la mise en place de son système de management de la qualité.
De même les normes ISO R37 concernant le caoutchouc vulcanisé et le thermoplastique ainsi que ECE-R90 pour la fabrication des plaquettes, des tambours et des disques de frein sont également appliquées dans le processus de fabrication de Klaxcar.
Les tests Qualité réalisés par Klaxcar
Klaxcar met un point d’honneur à offrir une qualité élevée sur tous les produits qu'elle propose à la vente. Cela passe par des audits réguliers de ses lignes de production automatiques certifiés et homologués, mais aussi par des tests au sein de son laboratoire d’essai jouxtant l'entrepôt.
Chaque référence va subir différents tests rigoureux pour contrôler sa qualité, sa résistance et sa longévité. Chaque test donne lieu à un rapport d’essai détaillé conformément à la réglementation internationale notamment décrit dans la norme ISO IATF 16949.
Le positionnement de Klaxcar est clair, offrir à ses clients le meilleur rapport qualité / prix.
